Stampante 3d per plastica per fianchi: specifiche

La stampa su stampanti 3D viene eseguita utilizzando materiali di consumo speciali: la plastica 3D. Sotto l'influenza delle alte temperature, si ammorbidiscono, acquisendo la plasticità necessaria per lo stampaggio di prodotti di varie forme e dimensioni. La scelta del marchio di plastica dipende da compiti e obiettivi specifici.

Caratteristiche della plastica per una stampante 3D

Esistono molte varietà di plastica per una stampante 3D. Per capire quale plastica è la migliore, devi considerare i prodotti più famosi in questa categoria.

Fianchi

Lo stirene ad alto impatto dei fianchi è un polimero termoplastico ottenuto polimerizzando il polistirene con gomma sintetica - polibutadiene. Di conseguenza, il materiale Hips acquisisce l'elasticità della gomma butadiene.

I fianchi hanno molte proprietà positive che lo distinguono dagli altri materiali per la stampa 3D:

• resistenza all'azione dell'ambiente acido-base;
• coefficiente di termoretrazione minimo;
• assoluta compatibilità ambientale a causa dell'assenza di agenti cancerogeni;
• ampio intervallo di temperature di funzionamento (da -40 ° С a + 70 ° С);
• bassa igroscopicità;
• resistenza alla decomposizione;
• un elevato grado di resistenza agli urti e duttilità, grazie al quale è possibile la lavorazione meccanica dei prodotti finiti;
• bassa conduttività elettrica.

Aiuto! I fianchi non verniciati hanno un colore bianco candido brillante, che lo distingue dalle altre materie plastiche.

Grazie alle sue proprietà, Hips ha trovato applicazione nella produzione di piatti in plastica, souvenir, giocattoli, strumenti medici, materiali da costruzione. A differenza di molti materiali insolubili, si dissolve in limonene (idrocarburo liquido). Questa proprietà viene utilizzata per rafforzare la struttura quando si lavora con altri materiali.

Quando si lavora con i fianchi, è necessario riscaldare il tavolo a 90 ° C. La temperatura di estrusione è di 220-240 ° C. Per formare una superficie liscia, l'ugello deve essere raffreddato. La preferenza dovrebbe essere data ai dispositivi con un alloggiamento chiuso. Fianchi è presentato in colori intensi, che aumenta la sua rilevanza.

Sbs

Il copolimero Sbs o stirene-butadiene è un materiale termoplastico caratterizzato da una maggiore flessibilità. Grazie a questa qualità, i prodotti in plastica non si rompono sotto l'azione di carichi significativi. La stampa 3D avviene in modo uniforme, senza strappare il filo.

Vantaggi principali:

• alta resistenza;
• resistenza alle alte temperature;
• resistenza all'umidità;
• elevato grado di trasparenza - trasmissione della luce del 93%;
• si presta perfettamente alla colorazione, che consente di creare una tavolozza luminosa di colori e sfumature;
• basso grado di restringimento, che consente di creare prodotti di grandi dimensioni;
• rispetto dell'ambiente, mancanza di odore durante la stampa 3D;
• assolutamente innocuo per la salute umana, consentito per la produzione di prodotti destinati alla conservazione degli alimenti;
• solubile in limonene e solvente, che crea prodotti che imitano visivamente il vetro;
• la capacità di saldare singoli frammenti per creare prodotti complessi con resistenza articolare garantita.

Grazie alle sue proprietà, Sbs viene utilizzato per la produzione di giocattoli per bambini, souvenir, oggetti decorativi, dispositivi medici, contenitori per alimenti, oggetti di grandi dimensioni (tende, contenitori e altri contenitori di grande capacità). L'elevata trasmissione della luce rende il materiale un'alternativa al vetro costoso.

Aiuto! A causa del livello praticamente nullo di assorbimento d'acqua, i prodotti Sbs possono essere utilizzati in condizioni di elevata umidità senza deformazione e deterioramento delle proprietà iniziali.

La temperatura di estrusione è di 225–255 ° C; il filo non si rompe durante la stampa anche se alimentato con un angolo di 90 °. Per la stampa 3D con la massima opacità, si consiglia di utilizzare ugelli di grande diametro per la stampa su uno strato.

Flettere

La plastica flessibile o l'elastomero termoplastico è un polimero elastico con proprietà di gomma e plastica. I prodotti risultanti si allungano facilmente come la gomma.

vantaggi:

• maggiore flessibilità e duttilità;
• resistenza agli urti;
• resistenza a solventi, oli, benzina;
• alta resistenza all'usura;
• la possibilità di saldare ad alta temperatura di riscaldamento (usando un asciugacapelli per saldatura);
• odore appena percettibile durante il funzionamento.

Flex viene utilizzato per la fabbricazione di prodotti di forme complesse: giocattoli per bambini, souvenir, oggetti decorativi, protesi mediche, maschere, pantofole, tubi pneumatici e molto altro.

La temperatura di estrusione è di 230-260 ° C, la piattaforma viene riscaldata a 80-120 ° C. Una caratteristica della stampa è la necessità di archiviare ad una velocità minima di 5-30 mm / sec.

Importante! Non dovrebbe esserci spazio libero sul modo in cui il filamento viene alimentato dalla barriera termica alla ruota dell'estrusore, in modo che il filamento non si pieghi o interferisca con la stampante. Se disponibile, utilizzare un tubo in teflon, che deve essere inserito nello spazio libero.

Abs

Abs è una resina termoplastica acrilico-nitrile-butadiene-stirene. La varietà di Abs dipende dal rapporto di questi 3 componenti. Può assumere molte forme polimeriche diverse con proprietà diverse. Il vantaggio principale è l'elevata resistenza meccanica, che non è disponibile per altri tipi di plastica.

Vantaggi dell'ABS:

• resistenza a temperature fino a 100 ° C;
• la capacità di regolare il livello di brillantezza del prodotto finale;
• resistenza agli acidi, agli alcali;
• solubilità in acetone, etere, benzene e molti altri tipi di solventi;
• assorbimento d'acqua quasi nullo;
• elevata stabilità dimensionale;
• la possibilità di rielaborazione;
• la relativa economicità dei prodotti.

Gli addominali vengono utilizzati per la fabbricazione di souvenir, articoli per la casa, piatti e contenitori in plastica per conservare prodotti, componenti automobilistici e elementi di fissaggio. Gli addominali possono essere utilizzati come rivestimento galvanico per la metallizzazione sotto vuoto, per saldatura, saldatura e fusione di precisione.

Aiuto! Per ottenere 1 kg di plastica Abs, circa 2 kg di olio equivalgono sotto forma di materie prime ed energia.

I principali svantaggi di questo tipo sono:

• elevata sensibilità agli effetti della luce solare e delle precipitazioni, a seguito della quale gli scolorimenti in plastica;
• elevato grado di restringimento durante il raffreddamento (fino allo 0,8%).

Il primo problema viene risolto applicando un rivestimento protettivo al prodotto finito. A causa del secondo, diventa impossibile realizzare modelli più grandi di 150x150x150 mm.

Per lavorare con la plastica Abs, la stampante FDM con la tecnologia di creazione strato per strato di un oggetto tridimensionale è considerata l'opzione migliore. La temperatura di estrusione è di 180-260 ° C a seconda del tipo di materiale. Si consiglia di stampare con una piattaforma riscaldata fino a 50-90 ° C nelle stampanti 3D con una custodia ermeticamente sigillata e camere di lavoro riscaldate.

Pla

Il polilattide Pla è un poliestere a base di monomero di acido lattico contenuto in materie prime naturali (mais, canna da zucchero, cellulosa e amido). Il vantaggio principale di questa specie è la compatibilità ambientale, basata sulla completa biodegradazione del polimero. Oggi Pla è considerata la plastica 3D più promettente in grado di sostituire i materiali di imballaggio biodegradabili.

Vantaggi della plastica Pla:

• completa biodegradazione;
• rinnovo continuo dei prodotti utilizzati nel processo di ottenimento del pla;
• l'emissione di sostanze nocive nell'atmosfera durante il processo di produzione viene dimezzata rispetto alla plastica a base di prodotti petroliferi;
• biocompatibilità con qualsiasi componente;
• la capacità di lavorare in aree scarsamente ventilate.

Aiuto! I prodotti di Pla si decompongono completamente a seconda delle condizioni ambientali entro 1-36 mesi.

Pla è considerato il materiale ideale per i prodotti monouso. È utilizzato per la fabbricazione di suture chirurgiche autoassorbibili.

Il vantaggio di questo tipo è la bassa temperatura di estrusione di 150-160 ° C, che riduce i costi energetici e consente anche l'uso di ugelli più economici in ottone o alluminio.

La complessità quando si lavora con il polilattide è considerata maggiore fragilità e ritardata impostazione a una temperatura di 50 °. Per lavorarci, raccomandiamo una stampante 3D con una custodia aperta e un raffreddamento ad aria aggiuntivo. Il desktop non richiede il riscaldamento obbligatorio quando si stampano piccoli oggetti. Per i modelli di grandi dimensioni, il desktop richiede il riscaldamento dal basso per evitare possibili deformazioni.